為引導支持國家（省）質檢中心在“強鏈補鏈延鏈”中更好地發揮技術支撐作用，12月4日，省市場監管局在南京召開國家（省）質檢中心推進產業發展工作交流會，會上發布了江蘇省檢驗檢測促進產業創新發展十大優秀案例。

案例一：強化技術支撐 助力塑膠跑道行業高質量發展

國家工程復合材料產品質量檢驗檢測中心堅持以引導和服務塑膠跑道行業發展為己任，努力從標準制修訂、技術創新與研發、產品檢測與服務等方面發力，促進塑膠跑道行業邁向綠色、健康、高質量發展新階段。

在標準制修訂方面，該中心先后主持或參與制定塑膠跑道行業標準23項，其中，國家標準7項，行業標準11項，建立了一整套科學、合理、全面的塑膠跑道標準體系，提高了塑膠跑道行業的規范化、標準化程度。在技術創新與研發方面，中心針對塑膠跑道產品的運動安全、化學安全、環境安全及綠色循環回收等方面開展科研工作，先后發表12篇相關學術論文；申請發明專利2項，實用新型專利6項；“塑膠化場地有害物質檢驗方法與釋放規律研究”獲得江蘇省輕工協會科技進步獎二等獎。在服務產業發展方面，中心積極與高校、企業開展合作，共同研發了以SEBS為基材的新一代熱塑性全可回收環保型預制塑膠跑道新材料，從根源上解決了塑膠跑道廢舊料再利用的難題，提高了企業的技術水平。中心憑借強大的技術水平和過硬的檢測能力先后服務江蘇、廣東、浙江、北京等全國塑膠跑道行業單位近400家，檢測相關產品15000余批次，取得了良好的社會效益和經濟效益。

案例二：構建多級協同算法檢測體系 培育電力人工智能新生態

國家輸配電安全控制設備質量檢驗檢測中心搭建人工智能算法管理及檢測平臺，基于前端感知設備聯合采集的變電設備運行及環境數據，建成大型變電主設備缺陷樣本庫，構建“云-邊-端”多級協同的變電設備智能巡檢體系，實現變電設備缺陷樣本實時上傳、云端算法迭代驗證、應用模型遠程下發的全鏈條協同。中心首次提出電力行業人工智能圖像識別算法模型檢測方法，規范變電設備典型缺陷數據采集與標注，填補了電力典型設備缺陷識別算法模型檢測領域的空白。變電人工智能“云-邊-端”全鏈條協同建設以來，已完成27個省網公司2000余座變電站多維立體智能巡檢系統的部署，實現“智能巡檢”對“人工巡視”的規模替代，形成百萬級缺陷圖像、聲紋樣本數據庫，培育出人工智能識別算法應用生態，有效提升電網生產檢修質量和管理效率，推進電網數字化應用深入，為支撐電網企業安全可靠生產、加速電網企業數字化轉型，更好地服務經濟社會發展做出重要貢獻。

案例三：打造海上光伏實證平臺 助力產業高質量發展

近年來，在全球能源轉型的浪潮下，海上光伏正逐步成為業界矚目的焦點和開發熱點。海洋環境復雜多變，高濕度、大溫差、高鹽分、強腐蝕性等多重因素疊加，對光伏組件及材料的長期可靠性提出了更為嚴苛的要求。如何確保海上光伏系統的穩定運行，成為業界亟待解決的關鍵問題。

2023年由國家太陽能光伏產品質量檢驗檢測中心打造的全國首個深遠海浮式光伏實證基地正式揭牌成立。該基地依托于自主研發的“曦云”與“曙雀”光伏戶外實證監測系統，實現了對所有實證樣品數據的實時監測與全面覆蓋，確保了數據的時效性、準確性與完整性。截至目前，已有來自60家企業的100余款（串）光伏組件樣品正式入駐該基地，接受嚴苛的海上實證測試。基地還進一步發揮平臺優勢，牽頭70余家企業啟動行業首個海上產品類標準《海上光伏系統用組件耐環境應力性能評價技術規范》的制定，為海上光伏的大規模推廣應用提供有力標準支撐。同時，中心強化優質資源整合，發揮工信部、國家能源局、科技部等部委授權公共服務平臺的引領作用，與頭部企業、科研院所、檢測認證機構等加強技術合作，成功舉辦“海上光伏系統高質量發展論壇”，300余家單位的400多名專家代表圍繞海上光伏技術創新、成果應用等進行了合作交流，有效促進創新成果賦能產業高質量發展。

案例四：首創GI體外檢測模式 服務特殊食品產業高質量發展

無錫市食品安全檢驗檢測中心研究建立了GI值體外測試的兩種模型，即：體外模型和理論模型。該模型是基于仿真消化系統的，可廣泛應用于食品GI值體外準確高效的檢測方法。該方法為低GI食品研發和推廣提供了極具參考價值的檢測途徑，在替代人體血糖測試方面展現出極大的發展潛力，也為特殊食品企業高效、簡便的研發生產低GI食品，提供了強有力的檢驗檢測技術支撐。目前，該中心已為國內12家企業提供了64批次產品檢驗檢測服務。構建便捷、高效、準確的體外檢測方法，可對宣稱為低GI值商品進行快速檢測，判斷其GI值是否符合低GI認證，從而實現對低GI產品市場的有效監管。

案例五：共享研發平臺資源 促進行業共同發展

蘇州電科院根據行業發展實際，積極補缺國內無法完成的試驗板塊，開發高端化試驗研究平臺，先后建成全世界短路能力最強的沖擊試驗電源系統、滿足特高壓發展需求的高能量防爆試驗系統，構建了變壓器制造行業碳達峰碳中和公共服務平臺，完善了新能源設備檢驗檢測平臺，解決了國內企業研發缺平臺、缺方法、缺手段的困難，滿足了市場的多元化需要。2023年以來，該院研發平臺先后服務江蘇大全、思源等省內重點企業1200余家，為企業產品研發和質量改進提供了良好的技術支撐，有效促進了我省新型電力裝備產業集群的發展。在研發創新領域，該院還承擔了多項重大試驗工作，包括協助云南電網完成首次光伏電站全項目試驗、協助完成國產軌道交通快速型直流斷路器的全套型式試驗、協助國網浙江臺州完成220kV琴江變2號主變重合閘短路試驗、協助國網電科院完成12kV/2000A 移動式直流融冰裝置空載升壓與零功率試驗等，有效支撐了我國電力行業的綠色低碳發展，為我國在世界輸變電領域贏得國際話語權打下了堅實基礎。

案例六：標準筑基 推動凹土產業點石成金

為解決凹凸棒石產業多年來標準賦能不強，產品附加值較低，高值化利用發展路徑開發利用不足等問題，盱眙縣凹土應用技術研發與成果轉化中心堅持面向產業需求，深入推進凹凸棒石標準化體系建設，牽頭制定國家標準、行業標準、地方標準、團體標準30多項，助推盱眙凹凸棒石產業成為全國非金屬礦行業標準化工作中的典型產業。其中，國家強制性標準GB 29225-2012《食品安全國家標準 食品添加劑 凹凸棒粘土》是國內首個凹凸棒石標準，為凹凸棒石食品添加劑產品企業突破市場準入門檻提供了有力支撐；GB/T 41741-2022《凹凸棒石黏土分級及測試方法》的發布，解決了我國目前凹凸棒石行業原礦分級、評價測試方法不一致的問題，增強了行業的可持續發展能力。該中心還積極引進中國科學院蘭州化學物理研究所等7家科研團隊，成功突破22項行業關鍵技術，“凹凸棒石棒晶束解離關鍵技術創新及其產業化應用”獲得江蘇省科學技術一等獎、“基于濕法凹凸棒石高值利用關鍵技術開發與應用”獲國家技術發明二等獎，孵化培育國家高新企業3家，形成高附加值產品10多個，將凹凸棒石產品的價值從單價1000元/噸躍升至最高80萬元/噸，實現了“政、產、學、研、用”有機融合，有力推動和服務了地方特色產業快速發展。

案例七：深化檢測認證國際合作 助力企業拓展海外市場

國家電線電纜質量檢驗檢測中心（江蘇）（以下簡稱“線纜檢測中心”）搭建電線電纜檢驗檢測認證服務一體化平臺，積極對接認證資源，為企業提供本地化一站式服務。同時，線纜檢測中心持續深化檢測認證國際合作，目前已成為美國UL、德國VDE、德國萊茵TUV、德國DEKRA、荷蘭KEMA、英國INTERTEK、瑞士SGS、南非SABS等國際知名檢驗認證機構電線電纜產品檢驗的合作實驗室，國際認證類檢驗業務日益頻繁。近5年來，線纜檢測中心為國內電線電纜企業提供了總計超1000批次產品的認證檢驗服務，其中每年承檢出口美國市場產品的UL大規模燃燒檢測業務100余批次，出口歐盟產品檢測業務100余批次，并呈現穩定增長的趨勢。此外，線纜檢測中心通過自身能力建設，不僅將原本需要至少半年以上的檢驗周期縮短到1個月左右，極大降低了國內企業獲取認證的難度和成本，也填補了國內UL大規模燃燒檢測、VDE“CPR”燃燒檢測的空白，有效提升了國內電線電纜企業的國際競爭力。

案例八：打造“一帶一路”高質量認證檢驗咨詢服務平臺 幫促南京地區制造企業“走出去”

“一帶一路” 高質量認證檢驗咨詢服務平臺由南京市鍋檢院打造，為南京制造企業提供一站式服務，助力企業走出去。該平臺于2018 年籌備建設，現已發展為綜合性平臺。平臺與俄羅斯的認證機構、實驗室、企業緊密合作，可提供符合 “一帶一路” 沿線國家和地區法規標準的各類服務，涵蓋多領域認證，包括海關聯盟認證、計量認證、JOS 安全論證、RosTekhNadzor 認證、防爆認證等。同時，還提供全面的檢驗檢測服務，譬如單批次檢驗、系列生產過程檢驗等。企業無需將產品送到國外檢驗認證，在家門口就能獲得 “通行證”，有效降低了運營成本。此外，平臺針對企業目標市場開展專業咨詢服務，如法規政策解讀、市場準入咨詢、貿易風險評估等，幫助企業了解 “一帶一路” 沿線市場需求和標準，增強產品國際競爭力，順利拓展海外業務，實現可持續發展。

案例九：推動瓷片安規電容國際互認 助力長三角零部件出口歐盟

瓷片電容是電子行業應用最廣的安規器件之一，廣泛應用于新能源、智能制造、物聯網、智能家居等新興行業，但是隨著歐盟等國際市場的準入門檻不斷提高，產業出海面臨技術性貿易壁壘。為此，江蘇省電子信息產品質量監督檢驗研究院（江蘇省信息安全測評中心）統籌優化相關測試認證資源，組織協調國際認證機構，根據企業需求進行定制化技術服務，從適用標準、認證方案和規則分析等方面協助企業掌握歐盟市場準入要求。同時，依托國際電工委員會主導建立的電工產品及元器件測試與認證多邊互認體系（IECEE-CB），通過一次測試，幫助企業在短時間內獲得CB證書、歐盟ENEC、北歐四國及美國UL證書，極大壓縮了測試周期和整體成本。以南京新玉躍電子有限公司為例，作為一家具有六十多年生產經驗、年生產能力超6億只的專業瓷片電容制造企業，通過該國際互認服務，單個項目累計縮短取證周期80%以上、減少認證成本50%以上，產品遠銷韓國、德國、丹麥、瑞典等全球多個國家和地區。

案例十：一次檢測 多國通行 助力新能源產品加速出海

隨著我國新能源產業的快速崛起，新能源產品出口也呈現出蓬勃發展的態勢。盡管中國新能源汽車產品如今已具備全球化發展的諸多優勢條件，但在出海過程中仍面臨諸多困局，例如德國計量認證、日本CHAdeMO認證、韓國KC認證、美國加州計量認證等國際認證，既是產品質量和安全標準要求，是進入一國市場的“通行證”，也是一種貿易壁壘，是出口企業不可回避且必須攻克的難題。以往相關企業需要把產品送到目標出口國測試，存在送檢周期長、與當地溝通困難、檢測成本高等困難。鑒于此，中認國創檢測技術（江蘇）有限公司（簡稱“中認國創”）積極布局全球檢測認證市場準入，深入研究相關標準，不斷提升檢驗檢測能力，最終取得多項國際認證資質，創新性把各種類型、不同要求的國際實驗室“搬到”國內。目前，已為國內充電樁龍頭企業以及廣東、浙江、安徽、陜西等地新能源產品生產企業提供標準解讀、設計培訓、檢驗檢測等全方位服務，不斷拓展技術應用領域，幫助新能源企業節約時間和經濟成本。

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