工業(yè)產(chǎn)品與綜合管理密切相關，伴隨著激烈的全球市場競爭和緊張的國際局勢，對我國工業(yè)產(chǎn)品的結構、功能和性能的要求越來越高，工業(yè)裝備研發(fā)企業(yè)也面臨著更復雜產(chǎn)品結構，更短研制周期、更高產(chǎn)品創(chuàng)新性的挑戰(zhàn)。

【資料圖】

為了更好適應復雜市場要求，提升產(chǎn)品競爭力，研發(fā)企業(yè)必須擺脫管理要素、技術要素相分離的傳統(tǒng)研發(fā)模式，以正向研發(fā)理論為指導，以數(shù)字化平臺為依托，構建新型研發(fā)體系。實現(xiàn)結構化研發(fā)流程與需求、知識、工具、數(shù)據(jù)等研發(fā)要素融合，實現(xiàn)產(chǎn)品設計流程規(guī)范化，歷史數(shù)據(jù)與知識的積累及重用，進而提高產(chǎn)品研發(fā)的效率和技術創(chuàng)新能力。

PART 01企業(yè)痛點分析

1、研發(fā)流程未實現(xiàn)自上而下的體系化構建。設計流程不夠清晰和規(guī)范，單次設計循環(huán)的代價過高，設計過程和結果難以重現(xiàn)。僅有的研發(fā)流程也沒有利用信息化手段進行統(tǒng)一化、系統(tǒng)化和集成化管理。

2、知識缺乏共享，沒有融入到研發(fā)活動中，知識與研發(fā)兩張皮。知識無法在產(chǎn)品研發(fā)過程中有效應用，也不利于研發(fā)人才培養(yǎng)。同時，缺乏管理各種知識、經(jīng)驗和規(guī)則的有效手段，軟件使用過程不規(guī)范，知識難以共享和重復利用，企業(yè)的知識風險很高。

3.缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺，各設計環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)交流不暢，設計過程數(shù)據(jù)沒有又得到有效的管理，難以實現(xiàn)追溯。

4.產(chǎn)品研發(fā)涉及到多個學科，在設計流程中需要采用多個設計工具和分析工具并進行多學科分析和循環(huán)優(yōu)化；各專業(yè)室設計模型關系松散，缺乏關聯(lián)，方案更改和設計協(xié)調(diào)的工作量大，難以實現(xiàn)各專業(yè)快速設計迭代以及對設計方案進行綜合優(yōu)化。

PART 02產(chǎn)品優(yōu)勢及功能

為解決新形勢下企業(yè)發(fā)展所面臨的痛點和瓶頸問題，以集成產(chǎn)品開發(fā)(IPD)、項目管理(PM)和基于模型的系統(tǒng)工程（MBSE）等先進研發(fā)理念為指導，充分利用數(shù)字建模、大數(shù)據(jù)分析、數(shù)字線索等新興技術，構建集成研發(fā)數(shù)字化平臺，促進工業(yè)企業(yè)精細化、結構化和模型化的先進研發(fā)模式轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)產(chǎn)品研制過程中需求、知識、流程、研發(fā)工具和過程數(shù)據(jù)的深度融入，極大提升產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量與效率。核心模塊如下：

需求管理

該模塊實現(xiàn)需求條目的定義與管理，支撐產(chǎn)品研制各階段需求的分析定義、確認、跟蹤與管理工作，解決傳統(tǒng)模式下存在的需求管理顆粒度粗、需求層級關聯(lián)與跟蹤不具體、需求變更憑經(jīng)驗、需求出不去進不來等問題。

研發(fā)流程

該模塊是研發(fā)流程管理工作的工具和載體。通過形成研發(fā)流程WBS模板的形式，為產(chǎn)品研發(fā)整體過程的流程策劃提供指導和依據(jù)，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)全過程專業(yè)、技術流程協(xié)同。

集成設計仿真

作為任務執(zhí)行的環(huán)境和工具，既能實現(xiàn)專業(yè)設計工具的集成，也能實現(xiàn)新工具軟件的制作，為設計人員快速定制專業(yè)工具提供了技術手段和方法。該模塊通過工具梳理和項目關聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)模型化，把設計仿真的操作過程軟件化，既提升工具的可操作性，也驅(qū)動用戶按照經(jīng)驗規(guī)范執(zhí)行工作。

知識管理

該模塊包括知識管理、知識推送、知識統(tǒng)計、知識地圖、知識分類、知識檢索等子功能模塊。通過開展知識工程建設，將散落的知識資源進行系統(tǒng)化的梳理與整合，實現(xiàn)知識自動化，提供規(guī)范可持續(xù)的知識積累手段，并利用智能算法推送伴隨用戶執(zhí)行工作所需的知識模型，提升工作效率和質(zhì)量。

數(shù)據(jù)中心

該模塊是平臺數(shù)據(jù)管理的基礎，實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理的統(tǒng)一化，既打通了業(yè)務執(zhí)行各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)通訊和協(xié)同，形成有機整體；又完整的保存整個業(yè)務執(zhí)行過程的各項數(shù)據(jù)，實現(xiàn)過程的可追溯。

PART 03案例：航空工業(yè)某單位集成研發(fā)平臺建設目標

以提升產(chǎn)品研發(fā)能力為目標，構建集成研發(fā)平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)全過程管理，并將需求、知識、流程、研發(fā)工具和過程數(shù)據(jù)管理貫穿其中，通過信息化工作平臺的統(tǒng)一運行和集成管控，固化全新的產(chǎn)品研發(fā)模式，規(guī)范研發(fā)過程，提升研發(fā)質(zhì)量。

建設成效

通過該平臺的建設，達到以下成果：

實現(xiàn)各專業(yè)研發(fā)流程的梳理與顯性化，明確了產(chǎn)品研發(fā)過程與任務； 實現(xiàn)了已梳理研發(fā)流程的可視化執(zhí)行； 實現(xiàn)了研發(fā)業(yè)務流程管理與監(jiān)控； 實現(xiàn)了研發(fā)工具的規(guī)范化使用； 實現(xiàn)了過程數(shù)據(jù)的積累與沉淀； 實現(xiàn)對研發(fā)知識的有效組織與管理； 實現(xiàn)對現(xiàn)有工程數(shù)據(jù)庫、設計規(guī)范、標準、模板的有效管理與重用； 實現(xiàn)與項目管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM、ERP系統(tǒng)進行有效集成，通過三大系統(tǒng)的集成實現(xiàn)全面的管理、控制與執(zhí)行的研發(fā)體系。

安世亞太集成研發(fā)平臺已經(jīng)廣泛應用于航空、航天、兵器、核工業(yè)、煤炭機械內(nèi)的多家單位，在提升產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)能力、縮短產(chǎn)品研制周期方面，為應用單位帶來了良好效果。

未來安世亞太集成研發(fā)平臺將面向用戶需求，牽引平臺不斷優(yōu)化升級，扮演好業(yè)務價值實現(xiàn)的賦能者角色，助力工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)能力提升。

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