6月5日是世界環境日，在青島啤酒的智能化生產車間，青翠的玻璃瓶在生產線上叮叮當當，吸引眾多游客拍照打卡。“可別小瞧這些啤酒瓶，它們可跟普通玻璃瓶不同，被稱作‘輕量瓶’。”青島啤酒廠包裝車間的工人告訴記者，在滿足使用要求和保證產品質量的條件下，輕量瓶重量更輕、用料更少、更加環保。

秉承“為了更美好的世界”環境理念，青島啤酒加速推動啤酒制造的高端化、智能化、綠色化轉型以及全價值鏈的可持續發展，青啤集團目前已有25家工廠獲得國家級綠色工廠榮譽稱號，17家工廠成為無廢工廠，3家工廠獲得碳中和認證。

從“一滴水到一度電”精準把控

王健是青島啤酒(濟南)有限公司能源管理工程部高級業務經理，每天早上8點，他上班第一件事就是將過去一天工廠所用的能源分析數據分享在微信群。從一滴水到一度電再到一立方米天然氣，一旦哪個指標出現異常，就落實到人現場查核、及時整改。

作為青啤集團首批實現綠色電力采購的公司，青島啤酒濟南公司得益于綠色電力、光伏發電、生物質鍋爐等獨特優勢，連續兩年單位產品碳排放強度位列制造工廠第一，也成為青啤集團首家實現碳中和的工廠。同時，濟南公司的啤酒生產廢水作為城市污水處理廠碳源的絕佳補充，實現“變廢為寶”雙贏。

青島啤酒濟南公司光伏設施

濟南公司是青島啤酒對能源資源高效利用的一個縮影。

近年來，青島啤酒加快可再生能源電力的覆蓋，目前53家工廠使用可再生能源電力占比達80%，32家工廠實現100%可再生能源電力使用，12家工廠安裝分布式光伏，全年自建光伏發電量達923.5萬千瓦時。青島啤酒有效提高水資源利用效率，入選工信部“2024年重點用水企業、園區水效領跑者名單”。青島啤酒在國內首創的“啤酒高濃廢水與市政污水協同處理減污降碳資源化利用關鍵技術”，已推廣至位于全國的38家啤酒制造工廠。

此外，青島啤酒還積極助推廢物的資源化利用，廢棄物合規處置率達100%，危險廢物合規轉移率100%，酒糟、廢酵母、碎玻璃等一般工業固廢綜合利用率達100%。

以“生態思維”領創可持續效益

技術創新是推動發展方式綠色低碳轉型的關鍵引擎。

青島啤酒以科技創新驅動產業升級，通過自主研發高效低耗釀造技術體系，實現高濃菌株選育、發酵工藝優化及強制循環煮沸等創新技術的集成應用，不僅顯著提升設備產能和產品質量，還縮短30%的發酵周期、降低50%以上的單位能耗，為行業綠色轉型提供了示范樣板。

值得一提的是，青島啤酒的低碳發展不是“單點突破”，而是構建全產業鏈協同生態。

青島啤酒智能化生產線

通過采用低碳包裝材料、運用低碳運輸方式等，青島啤酒帶動玻璃瓶、易拉罐、紙箱等上下游產業綠色轉型升級。公司率先推廣使用輕量瓶、易開蓋、可再生鋁，推廣內包裝減塑、再生紙提手等環保形式，僅2024年就減少碳排放17000噸二氧化碳當量；在物流運輸方面，通過增加水運和鐵路運輸、推動承運商使用新能源車輛等方式，助力減碳降碳。

青島啤酒還探索價值鏈上下游的減碳路徑，在自身減碳的同時，影響上下游供應商，持續降低全價值鏈碳排放。

青島啤酒開展環保志愿者活動

實現“雙碳”目標是一場社會系統性的綠色革命。從行業首推輕量瓶到減薄易拉罐，從一顆酒花的生長到一支啤酒的運輸……青島啤酒鏈接起了一條綠色“可持續”價值鏈。未來，青島啤酒還將以創新凝聚發展勢能，將綠色發展理念落實到產業變革的實踐之中，為實現國家“雙碳”戰略目標、助力全球可持續發展，貢獻更多智慧和力量。

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