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央視網(wǎng)消息：福建作為制造業(yè)大省，傳統(tǒng)制造業(yè)不僅門類眾多，而且占比高，其中最具代表性的紡織鞋服產(chǎn)業(yè)，企業(yè)數(shù)占全省制造業(yè)的比例達(dá)到近五分之一。在福建晉江，紡織、鞋服是當(dāng)?shù)貎蓚€最重要的千億產(chǎn)業(yè)集群，但是中小企業(yè)數(shù)量眾多，面對數(shù)字化過程中的挑戰(zhàn)，企業(yè)不敢轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)的問題突出。如何化解這個難題？來看記者的調(diào)研。

調(diào)研中，記者來到了福建晉江的一家紡織品生產(chǎn)企業(yè)，偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)，幾乎看不到工作人員，只有一臺臺紡織設(shè)備在飛快地忙碌著。那么，一直需要靠投入大量人力巡檢、最為紡織行業(yè)頭疼的設(shè)備斷紗問題又該如何解決？這家企業(yè)為每臺設(shè)備都安上了機器人工視覺、激光、紅外等5G數(shù)字質(zhì)檢系統(tǒng)，還配備了溫濕度控制設(shè)備，降低人力的同時，產(chǎn)品品質(zhì)也得到提升，合格率從75%提升至95%。

總臺記者 魏明：通過數(shù)字化的升級改造，每臺這樣的編織設(shè)備可以同時操縱上萬根紗線，這個數(shù)量是常規(guī)設(shè)備的三倍以上。比如我手中的這塊面料，它同時擁有全絨、半絨、無絨等多種結(jié)構(gòu)，而且還有大量的不規(guī)則圖形和錯層。但是編織這樣一塊面料，不需要多次的裁剪和拼接，只需要設(shè)計人員將編輯好的圖形輸入到這樣的設(shè)備中，就可以像打印一樣一次性編織成形。

目前，這家企業(yè)正作為晉江的數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范案例之一在當(dāng)?shù)赝茝V。此前，數(shù)字化改造常常會因為成本高、投入產(chǎn)出不成正比等因素勸退中小企業(yè)。樹立示范案例，能夠讓更多觀望的企業(yè)下定轉(zhuǎn)型升級的決心。

越來越多的企業(yè)有了決心，但是該怎么轉(zhuǎn)？福建晉江主動為企業(yè)想辦法、找方案，牽頭組建了產(chǎn)業(yè)數(shù)字化服務(wù)協(xié)作聯(lián)盟，找來了優(yōu)質(zhì)的數(shù)字化服務(wù)團隊、科研院所等機構(gòu)，就近為企業(yè)服務(wù)。與此同時，晉江還采用政策補助等形式，促成頭部企業(yè)與中小企業(yè)產(chǎn)能對接，在上下游協(xié)作的同時，通過頭部企業(yè)帶動有潛力的中小企業(yè)快速成長。

除了晉江，目前，福建各地都在因地制宜出臺措施，加快推動傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。在福建長樂，還打造了區(qū)域性的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，接入當(dāng)?shù)厣习偌疑a(chǎn)企業(yè)，通過協(xié)同設(shè)計、集采派單、品質(zhì)管控等，幫助一大批中小企業(yè)提質(zhì)降本增效。福建力爭到2025年底，全省關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)全面數(shù)字化的企業(yè)比例達(dá)66%以上。

創(chuàng)新蔚然成風(fēng) 傳統(tǒng)制造業(yè)煥發(fā)新生機

如今，福建以紡織鞋服為代表的傳統(tǒng)制造業(yè)創(chuàng)新已蔚然成風(fēng)，一些企業(yè)通過創(chuàng)新實現(xiàn)了經(jīng)營模式的蛻變，消費者只要在門店測量完腳型數(shù)據(jù)，門店后方的自動化生產(chǎn)線就能為這位消費者生產(chǎn)出一雙合腳的定制鞋，還能運用AI技術(shù)繪制出消費者想要的圖案。

根據(jù)福建省科技部門的統(tǒng)計，目前福建企業(yè)的研發(fā)投入占全省研發(fā)投入的比重保持在88%左右的高位，比全國平均水平高12個百分點。可以說，如今，福建的傳統(tǒng)制造業(yè)拼的不再是價格，而是實現(xiàn)了向拼科技的蛻變。

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